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技术需求解决方案

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智能集成供液系统解决方案
发布日期:2012-10-10 11:10:00   浏览次数:4594

  一、工作面特点:

适用于综采工作面,对系统供液流量、压力及清洁度要求较高的工作面,特别是支架电液控制系统工作面,供液系统除具有常规泵站系统能力外,对泵站控制方式、信息化和供液质量均有较高要求。传统国产泵站系统存在着不能实现自动控制、压力波动大、自动化水平低等问题,不能满足煤矿综采工作面自动化和信息化的要求。
二、智能集成供液系统需求:
智能集成供液系统可实现整个泵站供液系统各环节的控制、检测、监控和故障诊断。满足高端支架电液控制系统支架快速推进对供液系统的要求,包括乳化液质量、泵站压力、流量控制、设备监控保护与工作面信息化集成等多方面的需求。因此系统具有强大的检测能力、数据计算和分析判断能力,可以实现顺槽设备之间的相互通信控制。
三、系统方案:
1)      根据工作面用液要求配备多台乳化液泵站和喷雾泵站,最大可实现七泵四箱的控制;
2)      根据泵站控制要求和压力等级,配备矿用本质安全型电磁卸荷阀,实现泵站的空载启停和压力控制;
3)      配备高品质乳化液自动配比装置和过滤稳压装置,保质乳化液配比质量和配比浓度;
4)      配备各液箱液位传感器,实现各液箱的液位控制和自动补液;
5)      系统配备高精度压力传感器,可实现系统输出压力的控制,实现恒压供液和压力调节;
6)      配备以自动反冲洗高压过滤站和进、回液过滤站为主的多级过滤体系,可以实现工作面介质针对主要污染环节的污染控制,保证介质清洁度;
7)      配备矿用隔爆兼本质安全型变频控制器,实现泵站的流量控制和节能控制;
8)      根据工作面水质情况,配备满足乳化液用水要求的水软化处理装置,实现硬水的软化处理和有害离子的置换;
9)      配备泵站油温、油位、油压等传感器,实现泵站的预警保护和故障诊断;
10)  配备矿用本质安全型按键操作台,实现泵站的自动、联动和点动等多种控制及控制方式的切换;
11)  配备矿用本质安全性主机,实现泵站运行状态的实时监控和动态交互显示;
四、系统特点及优势
(一)            专业化的系统集成
智能集成供液系统不仅具备基本的供液功能,还将变频控制、泵站智能联动控制、多级过滤、工作面紧急卸荷、自动补液(水)、乳化液自动配比、系统运行信息检测与上传等功能集成于一体,为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案。
(二)            节能、高效
智能型集成供液系统采用高性能变频器(0~1500rpm)+高性能变频电机(最低转速达到90转)+ 乳化液泵站(飞溅润滑+强制润滑泵,最低转速达到150转)+ 电磁卸荷 ( 压力波动控制在90%以上)的完美结合,大大降低了传统泵站系统的损耗,使系统更经济节能,设备更高效运转。主要体现在:
(1)    变频控制,在启动、生产、检修过程中,节能!
(2)    采用变频+电磁卸荷技术,空载软起软停,降低电网冲击,节能!
(3)    空载启停,延长泵站使用寿命,节能!
(4)    电磁先导控制代替机械卸荷阀,减少压力波动,减少无用功,节能!
(5)    多泵站智能联动,降低用电损耗,节能!
(三)            恒压供液
将乳化液泵站主泵变频和电磁卸荷智能联动控制完美结合,实现系统压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化,实现工作面恒压供液。
(四)            稳定、清洁的工作介质保障
系统通过多级过滤系统建设、液箱自清洗和反冲液回收,实现了过滤系统的高效,保证了工作介质的稳定和清洁,配合稳定可靠地乳化液配比装置,使乳化油的用量大幅降低,既经济又环保。
(五)            安全
具有紧急卸荷功能和泵站失压保护功能。解决综采工作面突发事件,确保安全生产;系统集成工作面紧急卸荷阀,其可将高压液急剧卸荷回液箱,解决综采工作面突发事件(如:胶管爆裂、掉卡子或机械部件运动危机及人身安全等)确保安全生产,实现泵站的失压保护和安全停机。
(六)            可靠、稳定、高效
(1)    在顺槽监控中心设置主控计算机实现对泵站的集中自动化控制;
(2)    系统软件采用直观图方式,17英寸显示器显示,便于用户使用和操作;
(3)    可实现在线编程,实时满足客户关注的新需求;
(4)    系统灵活,高度冗余,确保生产不受影响;
(5)    系统连接采用快速插接方式,便于安装、维护、检修;
(6)    可以与工作面支架电液控主机进行无缝数据集成,实现系统间的联动和数据共享;
(7)    系统可扩展性强,并提供开放的接口;
(8)    各元器件具有高可靠性、高稳定性特点;
(9)    可以与工作面三机实现数据集成和数据共享;
(10)参数设置灵活,能方便进行参数上传、下载;机载显示图形组态实时可视化生产过程;可通过防爆柜上的液晶屏及主控计算机进行泵站运行状态实时显示,在主控计算机上进行报警信息显示,并进行参数设置;
(11)主控计算机能够保存历史数据,并进行数据查询与分析;
(12)对于直接影响泵站运行的传感器,损坏时可通过在软件进行设置其为无效,即可保证泵站正常运行;
(13)可实时统计每台泵站的运行时间,给操作人员在操作泵站时进行主辅泵选择时的参考。
 
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